Конвертерный цех состоит из следующих отделений и участков:
) главное здание:
- конвертерное отделение;- миксерное отделение;- крановая эстакада для перестановки шлаковых чаш;- отделение подготовки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
2) отделение шихтовых сыпучих материалов;
3) скрапное отделение;
) отделение скачивания шлака;
) отделение внепечной обработки стали;
) отделение непрерывной разливки стали;
) транспортно-отделочное отделение;
) отделение внепечной десульфурации чугуна;
) стрипперное отделение;
10) отделение помола силикокальция;
11) энергоблок; административно-бытовые корпуса (АБК); экспресс-лаборатория, ремонтная; мастерская; зарядная станция.
Конвертерное отделение состоит из загрузочного и энергетического пролётов, участка подготовки ферросплавов, участка расплавления синтетического шлака. Тут установлены два конвертера (см. табл. 1), ёмкостью 350т, со вставными днищами и навесным многодвигательным приводом поворота мощностью 720 кВт.
Таблица 2.1
Техническая характеристика конвертера
| Наименование | Величина |
| 1 | 2 |
| Вместимость конвертера, т | 350 |
| Рабочий объём, м3 | 317,7 |
| Удельный объём, м3/т | 0,91 |
| Площадь поверхности ванны, м2 | 34,6 |
| Удельная поверхность ванны, м2/т | 0,1 |
| Глубина ванны, мм | 1800 |
| Внутренний диаметр, мм | 6950 / 6650 |
| Отношение диаметра к глубине ванны | 5,83 / 3,69 |
| Высота рабочего объёма, мм | 10075 |
| Диаметр горловины, мм | 4000 |
| Общий вес футеровки, т | 753 |
| Мощность электропривода, кВт | 720 |
| Давление кислорода перед фурмой, атм. | 15 |
| Расход кислорода, м3/мин (н.у.) | 1350 |
| Продолжительность продувки, мин | 16 |
Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой заключается в продувке жидкого чугуна кислородом, подводимым к металлу сверху через сопла водоохлаждаемой фурмы. При этом выгорают примеси чугуна - углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и т.д. Кислород подается в конвертер под давлением 1-1.5 МПа по водоохлаждаемой фурме. Вода под давлением 0.6-1 МПа подается в пространство между внутренней и средней трубами фурмы и удаляется из пространства между внешней и средней трубой, обеспечивая охлаждение фурмы.
Завалка и заливка. В конвертер загружают стальной лом и часть извести (в течение 2 минут). Затем заливают чугун. При этом происходит плавление лома находящегося в конвертере. Масса металлошихты должна обеспечивать массу жидкой стали не более 350 тонн. Массовый расход чугуна и металлолома для плавки определяют по рекомендациям АСУТП. Массовый расход чугуна и лома должны обеспечить после окончания продувки заданные значения содержания углерода в металле, FeO В шлаке и температуры. При отклонении этих параметров от заданных значений, в том числе по температуре металла более чем на 20оС, производят перешихтовку плавки.
Продувка. Продувку плавок производят по режимам с частичным или с полным дожиганием окиси углерода. Положение кислородной фурмы относительно уровня металла в ванне, при расходе кислорода 1100-1300 м3/мин устанавливают исходя из нормативов, определяемых содержанием углерода в ванне, а также заданным количеством углерода в стали. Продувка начинается, когда фурма находится на максимальном расстоянии от спокойной ванны (~ 4,5 м). Для продувки используют кислород чистотой не ниже 99.5% с содержанием азота не более 0.15%. Давление кислорода в цеховой магистрали перед фурмой должно быть не менее: Перейти на страницу: 1 2
Популярное:
Оптимизация процесса напыления материала в магнетронной системе распыления Оптимизировать процесс напыления материала в магнетронной системе распыления: определить расстояние от поверхности мишени, на котором можно получить заданную толщину напыляемой пленки с требуемой неравномерностью при максимально возможной скорости напыления. Таблица 1. Вариант задания № варианта ...